Модульная механика – компания полного цикла по станкам с ЧПУ

Кубическая вакуумная камера MM-V80-FR предназначена для проведения технологических процессов при повышенной температуре и пониженном давлении. Камера используется для вакуумной сушки, удаления влаги и летучих компонентов, дегазации материалов и термовакуумной обработки изделий, чувствительных к воздействию окружающей среды.

Полезный объём камеры составляет 80 литров. Кубическая форма рабочего пространства позволяет рационально использовать внутренний объём при размещении оснастки, контейнеров и изделий различной геометрии.

Конструктивные особенности

Модель MM-V80-FR выполнена с фронтальной загрузкой, что обеспечивает удобный доступ к рабочей зоне и упрощает размещение материалов внутри камеры. Такое исполнение особенно востребовано при работе с крупными образцами и технологической оснасткой, которые неудобно загружать сверху.

Камера оснащена системой нагрева с максимальной рабочей температурой до 85 °C. Нагрев позволяет ускорить процессы удаления влаги, дегазации и испарения летучих компонентов, а также проводить термовакуумную обработку материалов в контролируемых условиях.

Для наблюдения за процессом предусмотрены три смотровых окна с внешней подсветкой. Такое решение даёт возможность контролировать состояние изделий и ход технологического процесса без открытия камеры и нарушения вакуумного режима.

Компактные размеры камеры позволяют устанавливать оборудование в лабораториях, производственных помещениях и на экспериментальных участках без выделения значительной площади под монтаж.

Области применения

Кубическая вакуумная камера MM-V80-FR применяется для:

• вакуумной сушки материалов и изделий;
• удаления остаточной влаги и растворителей;
• дегазации полимерных материалов и компаундов;
• термовакуумной обработки электронных компонентов;
• подготовки изделий перед последующими технологическими операциями;
• проведения лабораторных исследований и испытаний.

Оборудование используется при работе с полимерами, адгезивами, электронными компонентами и другими материалами, требующими контролируемого сочетания температуры и вакуума.

Технические характеристики

Что учитывать при подборе

При выборе вакуумной камеры рекомендуется учитывать необходимый рабочий объём, требуемую температуру нагрева, уровень остаточного давления, размеры обрабатываемых изделий и состав подключаемого оборудования. Правильно подобранные параметры позволяют обеспечить стабильность технологического процесса и повысить качество обработки материалов.

Преимущества

• Нагрев до 85 °C для ускорения процессов сушки и дегазации;
• Три смотровых окна с подсветкой для непрерывного визуального контроля;
• Фронтальная загрузка для удобной работы с оснасткой и изделиями;
• Кубическая форма для эффективного использования внутреннего объёма;
• Компактные размеры для размещения в лабораториях и на производстве.

Вакуумная камера MT-V125-FR объёмом 125 литров предназначена для проведения технологических операций в условиях высокого вакуума. Камера изготовлена из нержавеющей стали AISI304 и рассчитана на применение в исследовательских, испытательных и производственных процессах, где требуется стабильная вакуумная среда и минимальное газовыделение внутренних поверхностей.

Внутренний объём камеры составляет 125 литров, а рабочее пространство размером 500×500×500 мм позволяет размещать технологическую оснастку, экспериментальные образцы, электронные компоненты, датчики и изделия различной конфигурации. Внутренняя поверхность имеет шероховатость не более Ra 0,1 мкм, что способствует достижению глубокого вакуума и снижению уровня загрязнения рабочей среды.

Конструктивные особенности

Камера выполнена из коррозионностойкой нержавеющей стали AISI304 и оснащена набором вакуумных присоединений для подключения различного оборудования. Базовое исполнение предусматривает наличие одного фланца KF25, одного KF40 и одного ISO100, обеспечивающих подключение насосных систем, вакуумметров, газовых магистралей и вспомогательных устройств.

Конструкция камеры допускает последующую модернизацию и адаптацию под требования конкретного технологического процесса. Возможна установка дополнительных вакуумных фланцев стандартов KF, ISO и CF, электрических вводов, термопар, многоштырьковых разъёмов, оптических и газовых вводов, внутренних полок и другой специализированной оснастки.

По запросу камера может комплектоваться кварцевыми или сапфировыми смотровыми окнами, системой подогрева с ПИД-регулированием температуры, автоматизированной системой управления на базе ПЛК с поддержкой протоколов Modbus TCP/RTU, а также вакуумными насосными постами и измерительными системами.

Области применения

Вакуумная камера MT-V125-FR используется для:

• вакуумной сушки материалов и изделий;
• дегазации полимеров и компаундов;
• термовакуумной обработки;
• испытаний электронных компонентов;
• процессов нанесения покрытий и напыления;
• материаловедческих и научных исследований;
• подготовки изделий к высоковакуумным технологическим операциям.

Оборудование применяется на предприятиях микроэлектроники, приборостроения, машиностроения, в научно-исследовательских центрах и испытательных лабораториях, где предъявляются повышенные требования к чистоте вакуумной среды и стабильности технологических параметров.

Контроль качества

Каждая вакуумная камера проходит контроль герметичности в аттестованной лаборатории. Испытания выполняются с применением масс-спектрометрического гелиевого течеискателя с оформлением комплекта технической документации, включающего паспорт изделия, протоколы испытаний, сведения о применённых средствах измерений и документы, подтверждающие соответствие установленным параметрам.

Технические характеристики

Преимущества вакуумной камеры MT-V125-FR (125 л) AISI304

• Высокий вакуум — остаточное давление до 5×10⁻⁵ Па для сложных технологических и исследовательских процессов.
• Низкое газовыделение — внутренняя поверхность Ra ≤ 0,1 мкм обеспечивает чистую и стабильную вакуумную среду.
• Нержавеющая сталь — корпус из AISI304 отличается высокой коррозионной стойкостью и долговечностью.
• Гибкая конфигурация — возможность установки дополнительных фланцев, вводов, систем нагрева и измерительного оборудования.
• Универсальность — подходит для вакуумной сушки, дегазации, испытаний, напыления и термовакуумной обработки.
• Контроль герметичности — каждая камера проходит проверку на герметичность с оформлением технической документации.

Кубическая вакуумная камера MT-V880-FR (внутреннее обозначение КВК-900 (880)) предназначена для проведения технологических процессов в разреженной среде. Изделие выполнено из нержавеющей стали AISI304, что обеспечивает коррозионную стойкость, герметичность и долговечность конструкции. Вакуумная камера используется для контроля герметичности первичной полимерной упаковки посредством вакуума.

Полезный внутренний объём камеры составляет около 880 литров. Внутренние размеры (Д×Ш×В) — 1100×800×1000 мм. Габаритные размеры установки — 1258×1066×1306 мм.

Откачиваемая среда — воздух.

Конструкция и оснащение

Камера оснащена семью съёмными перфорированными полками из нержавеющей стали AISI304. Межполочное расстояние составляет порядка 110 мм, что обеспечивает многоуровневое размещение изделий, удобную загрузку и эффективную обработку партий деталей с развитой поверхностью.

Перфорация полок способствует равномерному распределению потоков откачиваемой среды внутри камеры и повышает эффективность массообмена.

Назначение

Основное назначение камеры — дегазация изделий, включая удаление влаги и адсорбированных газов из:

• металлов;

• полимеров;

• композитов;

• электронных компонентов.

Конструкция с многоуровневым размещением изделий обеспечивает удобную загрузку и эффективную обработку партий деталей с развитой поверхностью.

Технические характеристики

Преимущества

• Большой объём — около 880 литров для обработки крупных партий или габаритных изделий.

• Многоуровневая загрузка — 7 полок с шагом 110 мм.

• Равномерность обработки — перфорированные полки улучшают распределение потоков.

• Гибкость — съёмные полки позволяют трансформировать внутреннее пространство.

• Долговечность — нержавеющая сталь AISI304 устойчива к коррозии.

Специализированный малогабаритный фрезерный станок "АТЛАНТ" предназначен для 4-х координатной обработки криволинейных заготовок с радиусом изгиба от 120 до 140 мм.

Станки серии BVR - многофункциональные 3-х координатные фрезерные станки, предназначенные для фрезерования различных материалов - от пластиков и древесины до цветных металлов и конструкционных сталей. На станках можно производить как конторную 2.5D, так и полноценную 3-х осевую обработку.

В нашу компанию обратился потенциальный заказчик, который представляет мебельную фабрику с целью автоматизировать ручные операции, увеличить производительность и снизить процент бракованных изделий.

Исходные данные

• Сверление отверстий и фрезерование пазов различной конфигурации в алюминиевом профиле с точностью 0.1 мм;

• Толщина профиля до 5 мм;

• Глубина сверления и фрезерования до 25 мм;

• Типоразмер современного профиля фасада не превышает 90х60 мм;

• СОЖ не применяется.

Нашей компанией была проведена работа по разработке станка с ЧПУ под задачи работы с алюминиевым профилем современного мебельного производства, итак, представляем:

Для вальцешлифовального станка ХШ5-06М было спроектировано, изготовлено и установлено специальное приспособление, позволяющее использовать шлифовальную ленту вместо шлифовального круга. Это решение позволило модернизировать оборудование без его полной замены и расширить технологические возможности шлифовального участка, производить черновую и финишную обработку, повысить производительность, а так же уменьшить накладные расходы за счёт кратного уменьшения стоимости инструмента.

Задача проекта

Перед предприятием стояла задача модернизировать станок ХШ5-06М, повысить производительность обработки, упростить обслуживание оснастки и сократить эксплуатационные затраты. При этом было важно встроить новое решение в существующую компоновку оборудования без глубокой переделки базового станка.

Решение

Было разработано и произведено решение, представляющее из себя специальный ленточно-шлифовальный модуль, включающий контактное колесо, систему натяжения ленты, защитный корпус, элементы подключения СОЖ и систему аспирации. В результате технологические возможности станка расширились при сохранении исходной базы.

	1. Корпус
	2. Блок натяжения ремня
	3. Контактное колесо
	4. Пылеуловитель
	5. Распылитель сож