Статьи

Кубическая вакуумная камера MT-V880-FR (880 л) из нержавеющей стали AISI304 для дегазации и технологических процессов в разреженной среде

Кубическая вакуумная камера MT-V880-FR (внутреннее обозначение КВК-900 (880)) предназначена для проведения технологических процессов в разреженной среде. Изделие выполнено из нержавеющей стали AISI304, что обеспечивает коррозионную стойкость, герметичность и долговечность конструкции.



Полезный внутренний объём камеры составляет около 880 литров. Внутренние размеры (Д×Ш×В) — 1100×800×1000 мм. Габаритные размеры установки — 1258×1066×1306 мм.

Откачиваемая среда — воздух.


Конструкция и оснащение


Камера оснащена семью съёмными перфорированными полками из нержавеющей стали AISI304. Межполочное расстояние составляет порядка 110 мм, что обеспечивает многоуровневое размещение изделий, удобную загрузку и эффективную обработку партий деталей с развитой поверхностью.

Перфорация полок способствует равномерному распределению потоков откачиваемой среды внутри камеры и повышает эффективность массообмена.




Назначение


Основное назначение камеры — дегазация изделий, включая удаление влаги и адсорбированных газов из:


  • металлов;

  • полимеров;

  • композитов;

  • электронных компонентов.


Конструкция с многоуровневым размещением изделий обеспечивает удобную загрузку и эффективную обработку партий деталей с развитой поверхностью.


Технические характеристики


Модель MT-V880-FR (КВК-900 (880))
Тип камеры Кубическая
Полезный объём 880 л
Внутренние размеры (Д×Ш×В) 1100 × 800 × 1000 мм
Габаритные размеры (Д×Ш×В) 1258 × 1066 × 1306 мм
Материал изготовления Нержавеющая сталь AISI304
Откачиваемая среда Воздух
Полки Съёмные, перфорированные, AISI304
Количество полок 7 шт.
Расстояние между полками 110 мм


Преимущества


  • Большой объём — около 880 литров для обработки крупных партий или габаритных изделий.

  • Многоуровневая загрузка — 7 полок с шагом 110 мм.

  • Равномерность обработки — перфорированные полки улучшают распределение потоков.

  • Гибкость — съёмные полки позволяют трансформировать внутреннее пространство.

  • Долговечность — нержавеющая сталь AISI304 устойчива к коррозии.


АТЛАНТ расправил плечи: специальный 4-х координатный станок для обработки криволинейных заготовок

Специализированный малогабаритный фрезерный станок "АТЛАНТ" предназначен для 4-х координатной обработки криволинейных заготовок с радиусом изгиба от 120 до 140 мм.

Серия фрезерных 3-х координатных станков BVR

Станки серии BVR - многофункциональные 3-х координатные фрезерные станки, предназначенные для фрезерования различных материалов - от пластиков и древесины до цветных металлов и конструкционных сталей. На станках можно производить как конторную 2.5D, так и полноценную 3-х осевую обработку.

Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ Профильмилл А90

В нашу компанию обратился потенциальный заказчик, который представляет мебельную фабрику с целью автоматизировать ручные операции, увеличить производительность и снизить процент бракованных изделий.



Исходные данные

  • Сверление отверстий и фрезерование пазов различной конфигурации в алюминиевом профиле с точностью 0.1 мм;

  • Толщина профиля до 5 мм;

  • Глубина сверления и фрезерования до 25 мм;

  • Типоразмер современного профиля фасада не превышает 90х60 мм;

  • СОЖ не применяется.


Нашей компанией была проведена работа по разработке станка с ЧПУ под задачи работы с алюминиевым профилем современного мебельного производства, итак, представляем:

Кейс: Увеличение производительности вальцешлифовального станка ХШ5-06М на 200%

Для вальцешлифовального станка ХШ5-06М было спроектировано, изготовлено и установлено специальное приспособление, позволяющее использовать шлифовальную ленту вместо шлифовального круга. Это решение позволило модернизировать оборудование без его полной замены и расширить технологические возможности шлифовального участка, производить черновую и финишную обработку, повысить производительность, а так же уменьшить накладные расходы за счёт кратного уменьшения стоимости инструмента.


Задача проекта

Перед предприятием стояла задача модернизировать станок ХШ5-06М, повысить производительность обработки, упростить обслуживание оснастки и сократить эксплуатационные затраты. При этом было важно встроить новое решение в существующую компоновку оборудования без глубокой переделки базового станка.


Решение

Было разработано и произведено решение, представляющее из себя специальный ленточно-шлифовальный модуль, включающий контактное колесо, систему натяжения ленты, защитный корпус, элементы подключения СОЖ и систему аспирации. В результате технологические возможности станка расширились при сохранении исходной базы.


1. Корпус
2. Блок натяжения ремня
3. Контактное колесо 
4. Пылеуловитель
5. Распылитель сож